QC الشخصي
1、 مراقبة المواد الخام
1اختيار الموردين: اختيار الموردين ذوي السمعة الجيدة والجودة المستقرة لضمان قنوات شراء موثوقة للمواد الخام.
2عقد الشراء: عند توقيع عقد الشراء، المعلومات الرئيسية مثل متطلبات الجودة، المواصفات، الكمية، السعر،و يجب تحديد وقت تسليم المواد الخام بوضوح.
3قبول المواد الخام: فحص المواد الخام الواردة بدقة، بما في ذلك فحص المظهر والحجم والمواد والأداء، الخ.لضمان الامتثال لمتطلبات التصميم ومواصفات العملية.
4إدارة مخزون المواد الخام: إقامة نظام إدارة مخزون سليم، وتنظيم المخزون بشكل معقول، وتجنب التخلف والانتهاء من صلاحية المواد الخام.
5طلب المواد الخام: وضع لوائح لاستلام المواد الخام لضمان أن المواد الخام المستلمة تلبي متطلبات خطة الإنتاج ومنع النفايات والخسائر.
2、 مراقبة عملية الإنتاج
1تطوير عملية الإنتاج: استناداً إلى متطلبات تصميم المنتج ومواصفات العملية، تطوير عملية إنتاج معقولة لضمان التقدم المنظم لعملية الإنتاج.
2صيانة معدات الإنتاج: صيانة منتظمة وصيانة معدات الإنتاج لضمان التشغيل الطبيعي وتلبية متطلبات عملية الإنتاج.
3تدريب موظفي الإنتاج: إجراء تدريبات منهجية لموظفي الإنتاج لتحسين مستوى مهاراتهم ووعيهم بالجودة.وضمان حل في الوقت المناسب لمشاكل الجودة خلال عملية الإنتاج.
4مراقبة موقع الإنتاج: إنشاء آلية مراقبة موقع الإنتاج لمراقبة العمليات الرئيسية في الوقت الفعلي خلال عملية الإنتاج ، وضمان جودة منتج ثابتة.
3、 فحص المنتج النهائي
1تطوير عملية التفتيش: استنادًا إلى معايير المنتجات ومتطلبات العملاء،وضع عملية تفتيش معقولة للمنتج النهائي لضمان أن عملية التفتيش شاملة ودقيقة.
2اختيار معدات التفتيش: اختيار معدات التفتيش المتقدمة والتكنولوجيا لتحسين دقة وموثوقية التفتيش.
3تطوير معايير التفتيش: استنادا إلى تصميم المنتج ومتطلبات العملاء،يتم وضع معايير تفتيش محددة لضمان أن جودة المنتج النهائي تلبي المتطلبات.
4التعامل مع المنتجات غير المتوافقة: تصنيف ومعالجة المنتجات النهائية غير المتوافقة واتخاذ التدابير التصحيحية المقابلة لمنع انتشار المشاكل.
4مراقبة التعبئة والنقل
1اختيار مواد التعبئة:اختيار مواد تغليف صديقة للبيئة واقتصادية لضمان عدم تلف المنتج أثناء النقل وتلبية المتطلبات البيئية.
2تطوير عملية التعبئة والتغليف: استنادا إلى خصائص المنتج ومتطلبات العملاء،وضع عمليات تغليف معقولة لضمان سلامة المنتجات وموثوقيتها أثناء النقل.
3اختيار طريقة النقل: اختر طريقة النقل المناسبة بناءً على الوضع الفعلي لضمان تسليم المنتج إلى العملاء في الوقت المناسب وبأمان.
4مراقبة عملية النقل: مراقبة عملية النقل في الوقت الحقيقي لمنع تلف المنتج أو فقدانه أثناء النقل.
5نظام إدارة الجودة
1صياغة سياسة الجودة: استنادا إلى استراتيجية الشركة وأهداف التنمية، وضع سياسة الجودة الواضحة لتوفير إرشادات لمراقبة الجودة.
2تطوير خطة مراقبة الجودة: وضع خطة شاملة لمراقبة الجودة تستند إلى متطلبات جودة المنتج وخطط الإنتاج لضمان تحسين مستقر لجودة المنتج.
3تحليل بيانات الجودة: جمع وتحليل بيانات جودة المنتج، وتحديد المشاكل المحتملة واتجاهات التنمية، وتوفير أساس لتحسين مستمر.
4تنفيذ تدابير تحسين الجودة: اتخاذ تدابير تحسين فعالة لمعالجة مشاكل الجودة، وتحسين عمليات الإنتاج وعمليات الإدارة،وتحسين مستويات جودة المنتجات.
5شهادة نظام إدارة الجودة: يضمن عبور شهادات نظام إدارة الجودة ISO9001 وغيرها من الشهادات التحسين المستمر لمستوى إدارة الجودة في الشركة.
6、 التعامل مع المنتجات غير المطابقة
1تصنيف المنتجات غير المتوافقة: تصنيف وإدارة المنتجات غير المتوافقة إلى منتجات غير متوافقة خطيرة ومنتجات غير متوافقة عامة.واتخاذ تدابير المعالجة المقابلة لأنواع مختلفة من المنتجات غير المطابقة.
2- التخلص من المنتجات غير المتوافقة: المنتجات الخطيرة غير المتوافقة يجب إعادة تصنيعها، وإزالتها، إلخ.يجب تصحيح المنتجات غير المطابقة العامة وإعادة فحصها لمنع توسع المشكلة.
3المساءلة عن المنتجات غير المتوافقة: توضيح الإدارة والشخص المسؤول عن المنتجات غير المتوافقة ، واتخاذ تدابير التقييم والمعاقبة المقابلة ،وتحسين وعي الموظفين بالجودة.
4تحليل بيانات المنتجات غير المتوافقة: إجراء إحصاءات وتحليلات على بيانات المنتجات غير المتوافقة، وتحديد الأسباب الجذرية للمشاكل واتجاهات التحسين.وتوفير الدعم لتحسين مستمر.